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  • 耐磨风机

    风机叶轮耐磨材料_风机壳体防腐涂料_陶瓷耐磨风机

    风机修复前的准备和修复后的检查以及操作方式

       风机损坏之后要根据不同的程度采用不同的处理方式,除了受损程度不严重的话,进行适当的修复之后还是可以继续使用的。但如果受损严重的话,风机修复已经没有意义了,只能采取更换的方式。
           1、风机修复操作前的准备工作
           风机表面本身会有一些旧的耐磨层和过度层,所以在修复之前需要现将其去除掉,使风机的母材露出来。同时还要对母材进行检查,确保其质量没有受影响。
           2、风机修复操作的具体实施办法
           对风机进行加热,达到一定温度之后用特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊,主要分为堆焊缓冲层和耐磨层两部分,而且厚度也要控制好。完成之后需要用石棉布把风机包裹起来,使其慢慢冷却。
           3、风机修复之后的检查内容
           检查主要是针对风机的堆焊进行的,通常都是边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况,或者是从整体上看焊道是否美观。除了这些外表的表象之外,还要测试风机修复后的硬度是否符合要求,这是衡量风机修复质量好坏的重要依据。
           4、风机修复的两种方式
           主要是以施工地点的不同来区分的,有在线修复和离线修复两种方式,前一种是在辊压机上进行的,可节省修复时间。后一种需要将风机拆除下俩,并运送到相应的地方进行修复。

    耐磨陶瓷风机的维修维护

     1、耐磨陶瓷风机运行中会受到振动影响,大致可概述为以下两方面的原因。
           一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡耐磨陶瓷风机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当,其调节螺母就易松动,碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒,啪嗒”的撞击声,严重的会导致碟簧碎裂,从而引起辊子的振动,导致耐磨陶瓷风机的振动。
           二是耐磨陶瓷风机回料系统中细粉含量过多。这种情况下,由于细粉的密实度低,其间夹杂着气体,在其经过高压力区的挤压后,密实度增高,夹杂气体聚集成气泡,而气泡在高压力作用下破裂,从而导致耐磨陶瓷风机的振动。另外,细粉之间易于滑动,当其被拉入高压力区进行挤压时,易产生滑动,也会导致耐磨陶瓷风机的振动。
           2、按传统的维修的惯例,轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起,送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为耐磨陶瓷风机来说,体积大重量重,外面修理,产生的费用很高,?;奔涑?,影响设备的运行??梢圆捎酶叻肿痈春喜牧辖邢殖∥?,应用较为成熟的有福世蓝系列。高分子复合材料具有好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复,只要露出磨损面即可,修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。
           3、耐磨陶瓷风机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过耐磨陶瓷风机挤压直接从辊面的两端下去,对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要是磨料磨损,因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对耐磨陶瓷风机辊子两侧边的磨损程度影响很大,合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10 —20 mm,侧挡板与辊子端面间隙小于2 nqiil,但不能与辊边接触,这样既能起到很好的挡料效果,也不会导致辊边磨损严重。另外,侧挡板必须经常检查,发现磨损漏料要及时更换修复,防止辊边磨损。

    风机叶轮故障修复方法

      风机都是经过动平衡试验的,因为其转速高,所以对它的平衡要求也很高,特别是风机的叶轮,对外周的不平衡非常敏感,但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点,对叶轮容易发生的故障,可以采用以下方法进行修复:
           1、对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意,在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成更大的损失。
           2、 如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
           3、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

    振动筛锥筒耐磨修复案例

       某矿业有限公司致力于铁矿石开采、加工、销售,矿山自动工以来,年度任务重,车间运行机械负荷大,致使输料管路及运行机械设备磨损严重,每次年度检修时各设备、机件都有不同程度的磨损。
    矿业磨选车间检修时,发现系统大小头内部橡胶衬里及风机叶片磨损严重,为维护矿山设备平稳运行,决定对各设备机件磨损部位进行局部修复后整体再做一层耐磨防护涂层。
    风机叶片防腐涂料KN17施工流程:

    风机叶片机磨损修复案例 

     北京耐默公司涂层根据矿山风机现场实际工况及制作需要开发了KN17风机耐磨材料,该材料由高性能耐磨抗蚀骨料(金钢砂、陶瓷颗粒、碳化硅等)与改性增韧高分子材料复合而成。产品耐磨抗蚀性能优异,与不锈钢有很高的结合强度,操作方便且能多次重复维修,同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能,专用于磁选机筒体制备耐磨防护涂层,综合性能优于包胶皮和粘陶瓷滚筒。既可用于小面积修补,也可用于整体耐磨防护层的制备。
    施工准备:
    材料:KN17风机专用耐磨涂层

    风机叶轮磨损翻新修复

     真空橡胶带式过滤机输送带的覆胶层和芯层如有部分损坏或磨损,液体和外来污染物就会浸入胶带深层,将会扩大胶带的损伤部位,造成输送带的使用寿命大大缩短,特别对于钢丝绳输送带,如果钢丝绳裸露,不加以修补就无法正常运行,还可能面临报废。这样就会给公司的制作进度造成很大影响,且更换新输送带成本不菲。   
    某镍业有限公司的真空橡胶带式过滤机输送带磨损严重,已面临报废,影响制作作业正常进行。该带滤机输送带排液孔部分已严重磨损交连,胶带个别部位已出现断裂,如果不及时修补,输送带即将报废,影响正常制作,甚至带来停产损失,更换新胶带费用昂贵。经调研了解,该公司决定采用北京耐默公司涂层的KN17风机壳体叶片防腐耐磨涂料进行翻新修复,该材料针对输送带磨损效果良好,修复后使用寿命两年左右。修复完工费用也不过新带价值的1/10左右。且修复过程现场操作,不用设备分解拆卸,修复工期短,有效避免了公司的利益损失,还省下了购置新输送带的大量资金。

    风机槽体内衬耐磨防腐修复案例

     某化工公司集磷矿采选和化肥制作为一体,公司磨风区域共有浮选槽若干,2018年初大修时,决定对部分风机槽体进行内衬耐磨防腐材料,经招标公示选取北京耐默公司的风机叶片耐磨防腐材料修复。在槽体矿浆清理后发现,大部分槽体底部磨损和腐蚀都比较严重,多数曾焊接钢板做耐磨防护。
    本次大修该公司采用的施工方案是用KN17耐腐蚀涂层做防腐底涂2遍(厚度3±1mm),然后用KN60耐磨陶瓷胶粘贴陶瓷片(陶瓷片规格17.5*17.5mm,厚度为3~5mm)。

    某选矿公司磨选部附件耐磨防护案例

      选矿行业磨选车间设备部附件因工况原因,向来是受矿浆冲刷磨损比较严重的部位。某炉料有限公司以经营铁矿为主,在铁矿石拣选作业中,车间运行机械负荷大,致使多数部风机附件磨损都比较严重。该炉料公司采用北京耐默公司的KN99899大颗粒耐磨涂层对磨损的设备部附件进行整体耐磨防护。


    风机槽体耐磨防腐防护案例

     选矿环节中风机槽体不仅有浮选药剂腐蚀、而且还要承受矿浆颗粒的冲刷磨损。长期作业后,造成风机槽体内壁磨蚀严重,甚至穿孔。此时应及时采取措施进行修复,避免磨蚀进一步恶化,进而影响正常的制作作业。
    北京耐默公司涂层KN22风机专用耐磨防腐涂层是由新型高分子耐磨颗粒与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。用于修复常温工况浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀,也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预?;ね坎?。

    风机叶轮腐蚀磨损修复施工流程

      风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体及微小颗粒引起的腐蚀及应力磨损。风机叶轮进行含尘气体的输送时,气体中的粉尘颗粒如煤粉、沙粒和岩石等要冲击风机叶轮表面,叶片受到磨料冲蚀、气体腐蚀等多重作用造成表面磨损。后果是叶轮的平衡受到破坏,引起风机的不平衡振动,导致风机不能正常运转,严重时需要更换叶轮。发现风机叶轮磨蚀时,要及时采取措施加以防护,以免影响正常的制作作业,通常采取的方法是对磨蚀部位堆焊,喷焊(喷涂)或在叶轮表面上涂敷/喷涂防腐耐磨涂层。
    某钢铁公司检修期间发现风机叶轮磨蚀穿孔,特选取北京耐默公司制作的KN22风机叶轮专用耐磨防腐涂层修复。现场对风机叶轮的叶片表面检查,发现磨损严重的部位已成豁口状(局部磨穿),稍严重部位已磨成薄刃状,其它部位的表面磨成一道道微细沟槽,因此采取相应的防护措施已十分必要。     

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