• <small id="kciqq"></small>
  • 耐磨风机

    风机叶轮耐磨材料_风机壳体防腐涂料_陶瓷耐磨风机

    水泵维修 注水泵刺出高压水的原因是什么

     北京耐默公司作为专业制作风机壳体叶片防腐耐磨涂料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
             1、泵后段转子上的叶轮、挡套、平衡盘、卸压套和轴套端面不平,磨损严重,造成不密封,使高压水窜入,且橡胶0形密封圈同时损坏,高压水从轴套中刺出;
             2、轴两端的反扣锁紧螺栓没有锁紧,或锁紧螺栓倒扣,轴向力将轴上的部件密封面拉开,造成间隙窜渗;
             3、密封填料压得过紧,密封填料与轴套摩擦发热,使轴套膨胀变形,拉伸或压缩轴上的部件,冷却后轴套收缩,与轴上部件间产生间隙窜渗;
             4、轴套表面磨损严重,密封填料质量差、规格不合适或加入方法不对。
    注水泵刺出高压水后的处理方式有:
             1、检修或更换转子上端面磨损的部件,更换损坏的橡胶0形密封圈;
             2、重新上紧或更换轴两端的反扣锁紧螺栓;
             3、更换表面磨损严重的轴套,选用符合技术要求的密封填料,按正确的方法,重新添加

    风机皮带为什么会出现断裂的情况?

     北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
    皮带分为很多种,风机上所使用的是三角皮带,正常情况下,皮带的耐热温度在60-80℃,除使用时间过久皮带老化外基本不会出现断裂的情况,下面就来分析一下出现皮带断裂情况的原因吧。
    包头风机温馨提示,皮带有很多种,包头风机上所使用的是三角皮带,正常情况下,皮带的耐热温度在60-80℃,除使用时间过久皮带老化外基本不会出现断裂的情况,所以皮带断裂一般是哪些原因导致的呢?接下来包头四通风机的小编就来讲一下
    ①皮带型号与电机不符,皮带分为ABC三种类型,不同型号的风机对应的皮带也不一样,所以使用皮带型号不符就会出现皮带断裂的情况。
    ②风机自身温度过高,热胀冷缩的原理,风机温度过高会使皮带变松从而出现断裂的情况。
    ③皮带自身质量不过关,价格便宜且做工粗糙的皮带用不住从而增加了企业的费用。
    ④皮带使用环境也有一部分原因,皮带长期处于强酸强碱环境下容易被腐蚀引起断裂。
    ⑤皮带传动轮安装是否合适,安装错位就会出现断裂情况。

    污水提升器常见问题的维修方法

      北京耐默公司作为专业制作风机耐磨材料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
    污水提升器(污水提升设备)在实际运行中常见遇到的一些问题或故障的解决维修方法。
        1.泵不运转:
        原因: 电路没接通
        维修方法:检查供电电压
        原因: 保险丝损坏(可能熔点过低)
        维修方法:检查保险丝,必要时进行更换。
        原因: 供电电缆损坏
        维修方法:更换电缆密封管,且必须由有资质的电工来完成。
        2.泵不工作,电源完好,且没有报警
        原因: 浮球卡住
        维修方法:关闭进水阀门,关闭主电源,打开清洁孔,上下移动浮阀直到它能够自由移动。
        泵不工作,电源完好,没有堵塞,有报警信号,启动浮子能正常工作。
        原因: 温度调节线圈起作用,由于电力或机械过载。 (叶轮过紧或堵塞,电机出现故障)
        维修方法:关闭进水阀门,切断主电源,清空水箱,拧开水泵基座上的6个M 10 x 30六角螺钉,取出水泵,检查叶轮,如有必要清除堵塞物。如果没有机械问题,电气故障的查找要由有资格的电工来完成。
        3.泵运转,但没有流量或者流量小,报警信号灯亮。
        原因: 相位错误或缺相(结果:流量?。?br/>    维修方法:检查相位连接
        原因: 出水阀门关闭
        维修方法:检查阀门并打开
        原因: 单流阀堵塞
        维修方法:关闭主电源,关闭进水阀门,打开单流阀,检查并清洗。
        原因: 压力管堵塞
        维修方法:彻底清洗压力管
        原因: 蜗壳中存有空气
        维修方法:取出排气软管并进行清洗,清洗泵内和储罐的通气管。
        4.操作结束时出现单元操作噪音。
        原因: 运转时间太长
        维修方法:调整运转时间

    离心泵动力机不启动怎么办?

     北京耐默公司作为专业制作叶片防腐材料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
     离心泵动力机不启动怎么办?
    【故障原因】
        ①水泵转速太高。
        ②水泵泵轴弯曲、轴承磨损严重或损坏。
        ③水泵填料函的填料压得过紧。
        ④水泵叶轮被杂物卡住或与泵壳摩擦严重。
        ⑤水泵流量太大。
        ⑥用联轴器传动的两传动轴不同轴或传动皮带太紧。
        ⑦水泵配套动力机的功率太小。
        ⑧水泵扬程偏高。
       【维修方法】
        1、设法降低水泵的转速(采取更换直径不同的皮带轮)或调换转速较低的水泵,使水泵的转速与动力机的转速相匹配。
        2、停车后。拆卸水泵泵体,检查泵轴、轴承。如果是泵轴发生了弯曲,则应对泵轴进行校直修复或更换。
        a.水泵轴校直方法为取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。如有条件,可在平台或车床上用千分表检查,也可将泵轴架在V形铁上。V形铁放稳固,再把千分表支上,表杆指向轴心,然后缓慢扳动泵轴,在轴有弯曲的情况下,每转一周,千分表有一个大读数和一个小读数,两读数之差就是轴的弯曲度。校直泵轴的方法很多,现场简便易行的就是捻打直轴法:直轴时,把轴放在硬木上(或垫有铜皮的方铁上),要求支承物比捻棒要软,且与捻棒接触面较大。凹面朝下,用锤子、捻棒敲打。敲打时从弯曲度大的地方开始,受打的范围为圆周的1/3,可预在轴上画好。 1/3圆弧中心打的次数要多一些,愈到两边打的次数愈少,初伸直较快,以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况;如果是轴承发生了磨损或损坏,则应进行修复或更换轴承。
        b.轴承的拆卸方法有两种:一是在转轴上进行拆卸;一是在端盖内进行拆卸。
        用专用拉具将轴承从转轴上拉出;如果没有拉具,则用端部呈楔形的铜棒,在倾斜方向顶住轴承内圈,一边用榔头敲打, 一边将铜棒沿轴承内圈移动,以便轴承周围均匀受力,直到敲下轴承为止;另外,还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承,并用能容纳转轴的圆筒或支架支住,在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打,即可取下轴承。由于有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因此,在拆卸端盖时,应把轴承留在端盖轴承孔中。拆卸轴承时,将端盖止口面向上平稳放置,在端盖轴承孔四周垫上木板,但要注意不能抵住轴承,然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒,抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。
        c.将轴承从轴上拆卸掉,并在清洗油(煤油、柴油、汽油)中清洗干净。
        d.,检查滚珠、内外滚 道有无划痕、裂纹或锈斑等缺陷。然后,固定轴承内圈,使其转动,若轴承正常应当是旋转平衡、转速均匀、无杂音并徐徐停止;若轴承不正常则表现为发生杂音、振动、扭动或转动突然停止?;蛘哂檬滞贫岢惺?,发出撞击声或手感游隙过大等现象。
        e.轴承故障的修理方法:根据轴承的故障原因及磨损程度,一般常采用交换使用法和换件修理法。交换使用法就是当轴承的磨损程度没有超过允许值,还可以继续使用时,可将负荷端(轴承磨损较为严重)与非负荷端的轴承交换位置使用;换件修理法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠破碎、滚珠之间的支架断裂、轴承体严重变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超过允许值等现象时,应更换新件。
        3、停车后用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉,以泵轴转动自如且漏水量适中(一般滴水量为60滴/分)为准。
        4、停车后拆卸水泵泵体,检查叶轮的工作状况。如果是叶轮上缠绕有杂物,则应卸下叶轮,并把缠绕物清除干净;如果是叶轮与泵壳的间隙过小产生摩擦,则应调整叶轮与泵壳的间隙至合理数值。
        5、可采取适当减少水泵出水流量的方法来排除。水泵出水流量的调节方法很多,比较常见的有以下四种:一是变流调节法,通过改变水泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能保障水泵的出水量与水井的涌水量相平衡,避免因抽降过大使水泵的吸水口露出水面,造成被迫?;?,缺点是会引起水泵振动,缩短设备的使用寿命。因此,一般情况下不宜采取此法调节流量。 二是变速调节法,通过降低(升高)水泵的转速来调节流量。水泵转速的改变,可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是,水泵转速下降幅度不宜超过额定转速的30%,提高幅度宜控制在额定转速的10%以内。一般情况下应优选此法。三是变径调节法,就是将叶轮外径适当车削变小,以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法,就是对多级离心泵利用减少叶轮级数的方法,以降低水泵的流量和扬程,提高装置效率,从而达到经济运行的目的。
        6、停车后检査传动轴及皮带的传动情况。如果是使用联轴器传动的,则可通过调整动力机、水泵安装位置,校正两轴在同一条轴线上。如果是使用皮带传动的,则应合理调整皮带的张紧度。
        a.联轴器安装方法
        把钢尺搁在两半片联轴节上,然后用手转动电动机转轴,旋转180°,查看两半片联轴节是否高低一致。如果是高低不一致,则应予以纠正,纠正的方法是增减电动机机座下面防振物的厚薄,直至髙低一致。说明两机已处于同轴心状态,便可把联轴节和电动机分别固定,并拧紧安装螺栓和螺母即可。
        b.传动轴不同轴的校正方法
           表示联轴器安装正确,两传动轴同轴;
        7、根据水泵铭牌所标注的技术参数,重新配置动力机,以满足水泵的动力需求。
        8、针对配套水泵的扬程偏高,可采取以下方法进行调整:一是适当降低水泵的转速,以降低扬程,消除动力机超负荷(过载)。此法调整幅度较大,但降速应以不超过额定转速的30%为限。对于采用皮带传动的水泵,可通过更换直径不同的皮带轮的方法来实现。二是对水泵叶轮进行车削,或者更换较小的水泵叶轮来实现降低水泵扬程的目的,但此法调节范围有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程水泵。

    水泵性能参数之间关系

       北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
       水泵的参数较多,但它们都不是孤立存在而是相互关联相互影响的。掌握它们之间的关系,对正确选购和使用水泵具有一定的指导意义。
     1、水泵转速一定时,流量与扬程、功率、效率的关系,即其扬程、功率和效率均随流量变化而按一定规律变化。   
      以离心泵和轴流泵为例,它们的变化规律是不相同的。这两种泵的扬程虽然都随流量的增大而降低,随流量的减少而增高,但轴流泵变化更为显著。而且当流量为零时(相当于出水管闸阀关闭),它的扬程比正常值升高很多。而离心泵扬程升高并不显著。  
      两种水泵的功率与流量间的关系,其变化规律是相反的。离心泵的功率随流量的减小而降低(或者说随扬程的增大而降低),当离心泵的流量为零时,功率为小。因此离心泵在起动和停车前应关闭闸阀,以降低起动功率和稳定停车。而轴流泵则相反,其功率是随流量的减小而增高,流量为零时功率大。因此不能关闭闸阀起动,正是这个原因,所以轴流泵的出水管上并不安装闸阀。   
     两种水泵的效率与流量间的关系,其变化规律也不相同。离心泵的效率在流量变化时,其变化较小,也就是说,流量在较大的范围内改变时,仍能保持较高的效率。由于离心泵高效率范围较宽,因此水泵在运行中可以调节流量的扬程。但轴流泵则相反,流量稍有改变,效率变化较大。因此水泵在运行中不宜调节流量和扬程。 
      2、水泵转速改变时,流量与扬程、功率、效率的关系。

    高温风机运行数据参数实时检测的

     北京耐默公司作为专业制作耐磨陶瓷风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
      高温风机在在运行过程中的一系列数据参数需要检测,实时显示、判断风机的运行状况,根据主扇风机操作流程对其进行运行控制。该系统数据同时可接入矿井工业以太网平台。实现通风机和风门的就地集中控制、远方控制、逻辑判断和闭锁。
           传输方式灵活、高可靠性 :采用低功耗、散热性能强的硬件设备,散热系统设计合理。传感器灵敏度高,实时性好。 监测信息全面:监测指标包括各类开关量、性能参数,可根据用户需求增加监测内容。 可扩充性:硬件采用??榛杓?,扩展新的采集通道不影响已有    系统结构;软件采用多层结构设计,大减少了??橹涞鸟詈闲?,提高了系统的可扩充性。 可维护性:系统具备自诊断功能,能识别硬件设备和软件系统的异常,便于用户维护。
    用电参数检测:电 压: 0-500V 精度: 0.2级 电 流: 0-20A 精度: 0.2级(由现场互感器端接出),功 率: 0-9999kW 精度: 0.5级 功率因数、频率等0.5级;流 量:精度 2级;浓度:0-4% 精度±0.3%;振动:0~20mm/s 精度:0.5级;绝压:0~150kPa;精度:0.5级;负 压: 0~6kPa 精度:0.5级;差 压:0~2kPa;精度:0.5级;硐室温度:-40~50℃;精度:0.5级;电机定子绕组轴承温度:0~250℃; 精度:0.5级。
           监测内容:风量负压、静压、动压、全压、风速、单电机功率、电机总功率效率及工况曲线;风机轴承温度(西风井风机齿轮箱加装一个测温装置)电机轴承及定子绕组温度;风机振幅(风机轴向,径向各一个监测点)电机轴功率、电压、电流、功率因数风机主电机的开停及正反转信号,反转电流值风机转速及风机的耗电量。
           监测点技术要求:风量:2台高温风机;2个监测量;负压、静压、动压、会压、风速、瓦斯每台风机各1个监测点,2台风机共12个,安装于风机风硐内;电机轴承温度监测点包括:1级电机前轴、1级电机后轴、2级电机前轴、2级电机后轴,2台风机共8个,传感器已预设于风机内,不需重新安装,需加设转换装直在系统中实现监测;定于绕组温度监测点包括:1级电机定子A、1级电机定子B、2级电机定子A、2级电机定子B、2台风机共8个,传感器已预设于风机内,不需重新安装,需加设转换装置在系统中实现监测;风机振幅:风机轴向、径向各一个监测点,2台风机共四个。 电压包括:1段母线电压、2段母线电压;电流包括:1回进线电流、2回进线电流;1号风机1级电机电流、2级电机电流、反转电流、2号风机级1电机电流、2级电机电流、反转电流2台风机共10个监测点2台风机主电机的开停及正反转信号,共6个监测点。2台风机一、二级风机电机转速,共4个点;2台风机的耗电量,共2个点;2台风机电机轴功率,共2个量;2台风机单电机功率,共4个量;2台风机电机总功率,共2个量;2台风机效率及工况曲线等。
          产品用途:
    1.对矿用压风机及其附属部件进行远程监视与操作。
    2.可远程启动或停止压风机,也可根据风包压力自动控制启停。
    3.可远程控制冷水泵启停。
    4.对压风机系统监测用温点进行温度采集,并有异常报警指示。
    5.实时显示风包压力,并有异常报警指示。
    6.系统对压风机及其附属部件状态实现远程监视.与矿上其他系统可以 集中监视管理。
    7.系统出现异常状态能够即时报警,便于及时发现故障,避免事故发生。
    8.系统操作方便,使用简单.需要远程控制的对操作员设有权限管理。 避免违规操作和误操作,安全可靠。
    9.可与矿上其他控制系统集成,由一台上位机集中控制。 矿井主通风机是煤矿制作中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全制作的根本保证。主通风机经常出现由于超负荷运转、高温风机厂的设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生的故障,风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的,对制作存在严重的威胁。因此对其实现在线监测,使之始终运行在良好状态,对于保障煤矿安全制作,?;た蠊ど推笠挡撇踩?,降低风机能耗具有重要意义。

    电磁调速电机维修原理

     北京耐默公司作为专业制作风机壳体叶片耐磨涂料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
         电磁调速电动机维修,当离合器的电枢岁拖动电动机旋转时,由于电枢与磁场间有相对移动,在电枢内就产生涡流;此涡流与磁通相互作用。产生转矩,带动磁按同一方向旋转,其转速恒低于电枢转速。改变激磁电流,可调节离合器的输出转矩和转速。
        电磁调速电机是由单速或多速鼠龙型异步电动机和电磁转差离合器组成?;畹缁尥ü刂破骺稍诮瞎惴段诮形藜兜魉?。
        离合器是由两个同心而立旋转的部件所组成:一个称为磁(内转子),另一个称为电枢(外转子),当磁的激磁线圈通过直流电流时,沿气隙圆周表面的爪便形成若干对急性相互交替的空间磁场。

    高性能交流伺服电机系统控制策略综述

     北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
           高性能伺服系统及其伺服驱动技术的发展史是与伺服电动机有着密切关系的,在近60年的发展历史中,经历了三个主要发展阶段:
    20世纪60年代以前,此阶段是以功率步进电机直接驱动为主,多为位置开环控制系统。系统具有响应时间短,驱动部件的外形尺寸小等优点,在电火花加工机床、针式打印机,自动化线等领域获得广泛应用,但同时存在发热大、效率低、易污染环境、不易维修等缺点。
    20世纪60~80年代,由于直流伺服电动机具有比交流伺服电动机易于控制、调速性能好等优点,相关理论及技术都比较成熟,因此直流伺服系统在工业及相关领域获得了广泛的应用,伺服系统的位置控制也由开环系统发展成为闭环系统。
    进人20世纪90年代后,随着微电子技术的快速发展,电路的集成度越来越高,传感器技术、稀土永磁材料与电动机控制理论等相关支持技术的发展,使得交流伺服控制技术有了长足发展。出现了无刷直流伺服电动机(bldc),交流伺服电动机(pmsm)等多种新型电动机。并逐步取代直流伺服系统在许多高科技领域拥有了非常广泛的应用。交流伺服系统的控制方式迅速向数字控制方向发展,并由硬件伺服转向软件伺服,智能化的软件伺服将成为伺服控制的一个发展趋势。
    交流伺服电动机驱动控制策略
    以永磁同步电动机为代表的交流伺服电动机模型是强耦合、时变的非线性系统,其控制策略比较复杂,所以交流伺服系统的性能与它所采用的控制策略有着直接的关系。优良的控制策略不但可以弥补硬件设计方面的不足,而且能进一步的提高系统的性能,控制策略在交流伺服中发挥着至关重要的作用。高性能交流伺服系统对控制策略的要求可概括为:不但要使系统具有快的动态响应和高的动、静态精度,而且系统要对参数的变化和扰动具有不敏感性。
    具有代表性永磁同步电机的控制策略有以转速开环恒压频比(u/f=常数)控制、经典pid控制、磁场定向控制(矢量控制)为代表的传统控制策略、以直接转矩控制、滑模变结构控制、自适应控制、非线性反馈线性化理论等为代表的现代控制策略和以模糊控制、神经网络控制为代表的智能控制等。
    传统控制策略
    (1)恒压频比控制
    带定子压降补偿的恒压频比控制保证了同步电动机气隙磁通恒定,调节频率给定实现同步改变电机的转速。此种控制策略为开环控制,只控制了电机的气隙磁通,不能调节转矩,容易产生转子振荡和失步等问题。同时由于恒压频比控制依据的是电机的稳态模型,其动态控制性能不高,不适合具有高性能要求的伺服驱动控制场合。
    为了获得良好的动态性能,**依据电机的动态数学模型。由于交流永磁同步电动机动态数学模型是非线性、强耦合、时变的多变量系统。要拥有良好的控制性能,需对角速度和电流进行解耦控制,即矢量控制技术。
    (2)经典pid控制
    pid控制器就是利用比例、积分、微分对系统的误差进行计算得出控制量从而对被控对象进行控制。pid控制器是目前应用*为广泛的调节器,具有结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便等优点,一直以来是工业控制的主要技术之一,能够满足多数伺服控制应用领域。
    但是经典的交流伺服同步电动机的三环pid调节控制方式仍然存在一些问题,如调节器参数整定繁琐且误差较大,对系统模型及参数的依赖性较强等,在一些高精度应用场合,很难满足系统要求。
    (3)磁场定向控制(id=0)
    矢量控制是建立在被控对象准确的数学模型上,使交流电机控制由外部宏观稳态控制深入到电机内部电磁过程的瞬态控制。矢量控制通过坐标变换将交流电机内部复杂耦合的非线性变量变换为相对坐标系为静止的直流变量(电流、磁链、电压等),实现近似解耦控制,并从中找到约束条件,获得某一目标的**控制策略,id=0控制是矢量控制的一种特定的控制策略,在转子坐标系内实现永磁同步电机交直轴电流解耦,由于id、iq双电流闭环的存在,使电机iq电流动态跟随系统力矩给定(te=ktiq,kt为电机力矩系数),实现电机电磁力矩控制。
    该控制策略使电机系统具有较好输出力矩线性度,并可获得**线性转矩。同时由于全部电流均用来产生电磁力矩,可以充分利用电机过载能力,提高电机启、制动速度,保证电机具有优良的启、制动性能。
    矢量控制技术经历二十多年研究完善历程,在调速系统中应用所获得的性能优异,不论在低速(恒转矩控制模式)还是在高速(恒功率控制模式),其抗扰特性、启制动特性、稳速特性均达到或者超过直流调速系统。但是矢量控制模型及算法比较复杂,实现时需要进行坐标变换等,很难保证电机系统的电压、电流在直、交轴的完全解耦,进而会影响电机系统的动态和效率等指标。

    离心机使用注意事项

     北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
    1、离心机应放置在坚固、防震、水平的地面上,并确保四只机脚均衡受力。
    2、离心机使用前,将离心室腔内的异物取出;检查转子体是否正确安装在转子座上,确保连接良好,连接转子与电机轴的螺钉必须拧得很紧。
    3、严格按转子允许的转速设置,严禁超过转子设计规定的高转速运行。
    4、严禁转子不平衡使用,离心管必须对称放置,不可单数管运行,管内溶液必须均匀一致以确保平衡运行。
    5、严禁无转子高速运转。
    6、取出转子时必须使用本机所配的专用提手,或用非金属工具(如起子柄)轻轻敲击转子体,反复进行直至震松转子体与电机轴之间的连接。严禁松开螺钉后就直接用手向上拉拔,以免损坏电机的柔性支承。
    7、使用前检查转子及离心管是否有裂纹,腐蚀痕迹及老化等现象,如有必须立即更换,严禁使用产生裂纹或被腐蚀的转子。
    8、检查外接电源是否符合要求,仪器是否可靠接地。
    9、离心机运行时运转过程中不得移动离心机,严禁将门盖打开。在电机及转子未完全停止的情况下不得打开门盖。
    10、仪器或转子停用三个月后,必须在低转速下运行,才允许按转子的高转速运行。
    11、其他单位的转子请勿混用,以防对仪器和人身安全造成伤害。
    12、请勿在仪器上放置装有液体的容器,倘若容器打翻,液体可能进入离心机并锈蚀其机械部件或电气部件。
    13、分离结束后,应及时将仪器擦拭干净,同时关闭仪器的电源开关并拔掉电源插头。

    离心泵容易发生的故障有哪些?怎么处理?

     北京耐默公司作为专业制作风机壳体叶片防腐耐磨涂料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
        一、泵不能启动、启动负荷大
       是以下原因导致的,
        1、原动机或电源不正常。那我们就检查电源和原动机情况;
        2、泵卡住了,解决方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障;
        3、填料压得太紧,那就放松填料;
        4、排出阀未关。解决方法:关闭排出阀,重新启动。

    «333435363738394041424344454647»

    Copyright Your WebSite. Some Rights Reserved.

    两根一起进三P免费视频