耐磨风机

  由于循环风机入口气体含尘浓度大，叶轮受气体中生料粉磨损的作用而逐渐减薄，进而强度逐渐下降，在较大的拉应力的作用下，局部产生微裂纹并进一步扩展，导致振动产生。在风机转子上经?；岢鱿忠镀坑肼朱敝芪У牟课黄捣狈⑸?，并导致振动增大，被迫频繁?；购覆⒄叶胶?，多次频繁?；贾缕渌考褂檬倜醵?，造成生料系统运行的严重不足，甚至导致停窑。
 鉴于上述情况，要从根本上解决叶轮寿命短的问题，要从解决磨损入手：改进叶轮材质，通过提高硬度、强度来改善其耐磨及抗拉性能，从而延长其使用寿命。
 显然常规的风机叶轮材料已不能满足目前的运行条件。从目前耐磨钢板的主流发展趋势来看，主要有两个发展方向，一种是双金属复合耐磨钢板，即在普通钢板的表面通过堆焊的方法形成一层耐磨层；另外一种是经过热处理工艺的钢板，典型的就是瑞典进口KN60耐磨钢板，该钢板具有高强度、高硬度和良好的韧性，且整体硬度和强度均匀一致。
 经过比较其加工性能、制作成本，我们认为KN60钢板较适合用于制作高强、高耐磨性的风机叶轮、轮毂、轴体。经过对比各种KN60耐磨钢板的性能，选择KN60作为叶轮、叶片制作材料。

 1、火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
2、煤?。核土喜奂奥┒纺诔?，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
3、水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片耐磨钢板和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。
4、装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。
5、建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。
6、工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。
7、冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度强的耐磨钢板。
耐磨钢板KN60还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。有任何疑问可咨询北京耐默公司13691083531.

 说到KN60耐磨钢板的切割，其实很多用户都并不擅长，大部分原因是它们对KN60耐磨钢板的特性没有完全掌握。切割可以分为冷切割和热切割，所包含的技术也有很多，但哪些才是适用于KN60耐磨钢板的呢？
       1、KN60耐磨钢板切割的难易程度
       事实上，切割KN60耐磨钢板与切割普通低碳和低合金钢是一样简单的，关键是要防止材料表面出现裂纹。由于KN60耐磨钢板有一层耐磨层，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的时候出现裂纹的几率也会更高一些，尤其是KN60耐磨钢板边部位置。
       2、KN60耐磨钢板切割过程中预防裂纹产生的措施
       所以在切割KN60耐磨钢板的时候，也要事进行预热，而预热温度的高度则是由KN60耐磨钢板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。
       其实正确缓冷方式的运用对于减少KN60耐磨钢板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的KN60耐磨钢板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。
       对于KN60耐磨钢板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效消除切割残余应力，减少产生裂纹。
       3、水射流切割用于KN60耐磨钢板切割加工
       重点要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于KN60耐磨钢板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行KN60耐磨钢板切割的话，还是选用水射流切割。

 高温耐磨风机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。高温耐磨风机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的高温耐磨风机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
       1、高温耐磨风机的运行特点
       高温耐磨风机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力（辊间压力在5 0～300MPa之间）的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
       2、高温耐磨风机辊面堆焊保养技术
       目前在内外高温耐磨风机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。
       长期以来，对高温耐磨风机辊面保养技术的研究，内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。

  所谓的KN60耐磨焊丝修复，就是在碳钢或低合金缸零件表面进行堆焊处理，使其获得一层耐磨合金，从而提高零件的耐磨性，同时又能保证工件有良好的强度和韧性。这种修复工艺用途非常之广，平时除了在轧辊上用的较多外，装载机及挖掘机叶片受损之后，也能通过KN60耐磨焊丝修复。

   风机损坏之后要根据不同的程度采用不同的处理方式，除了受损程度不严重的话，进行适当的修复之后还是可以继续使用的。但如果受损严重的话，风机修复已经没有意义了，只能采取更换的方式。
       1、风机修复操作前的准备工作
       风机表面本身会有一些旧的耐磨层和过度层，所以在修复之前需要现将其去除掉，使风机的母材露出来。同时还要对母材进行检查，确保其质量没有受影响。
       2、风机修复操作的具体实施办法
       对风机进行加热，达到一定温度之后用特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，主要分为堆焊缓冲层和耐磨层两部分，而且厚度也要控制好。完成之后需要用石棉布把风机包裹起来，使其慢慢冷却。
       3、风机修复之后的检查内容
       检查主要是针对风机的堆焊进行的，通常都是边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况，或者是从整体上看焊道是否美观。除了这些外表的表象之外，还要测试风机修复后的硬度是否符合要求，这是衡量风机修复质量好坏的重要依据。
       4、风机修复的两种方式
       主要是以施工地点的不同来区分的，有在线修复和离线修复两种方式，前一种是在辊压机上进行的，可节省修复时间。后一种需要将风机拆除下俩，并运送到相应的地方进行修复。

 1、耐磨陶瓷风机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。
       一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡耐磨陶瓷风机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致耐磨陶瓷风机的振动。
       二是耐磨陶瓷风机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致耐磨陶瓷风机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致耐磨陶瓷风机的振动。
       2、按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为耐磨陶瓷风机来说，体积大重量重，外面修理，产生的费用很高，?；奔涑?，影响设备的运行?？梢圆捎酶叻肿痈春喜牧辖邢殖∥?，应用较为成熟的有福世蓝系列。高分子复合材料具有好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。
       3、耐磨陶瓷风机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过耐磨陶瓷风机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要是磨料磨损，因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对耐磨陶瓷风机辊子两侧边的磨损程度影响很大，合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10 —20 mm，侧挡板与辊子端面间隙小于2 nqiil，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，也不会导致辊边磨损严重。另外，侧挡板必须经常检查，发现磨损漏料要及时更换修复，防止辊边磨损。

  风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：
       1、对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
       2、 如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
       3、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

   某矿业有限公司致力于铁矿石开采、加工、销售，矿山自动工以来，年度任务重，车间运行机械负荷大，致使输料管路及运行机械设备磨损严重，每次年度检修时各设备、机件都有不同程度的磨损。
矿业磨选车间检修时，发现系统大小头内部橡胶衬里及风机叶片磨损严重，为维护矿山设备平稳运行，决定对各设备机件磨损部位进行局部修复后整体再做一层耐磨防护涂层。
风机叶片防腐涂料KN17施工流程：

 北京耐默公司涂层根据矿山风机现场实际工况及制作需要开发了KN17风机耐磨材料，该材料由高性能耐磨抗蚀骨料（金钢砂、陶瓷颗粒、碳化硅等）与改性增韧高分子材料复合而成。产品耐磨抗蚀性能优异，与不锈钢有很高的结合强度，操作方便且能多次重复维修，同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能，专用于磁选机筒体制备耐磨防护涂层，综合性能优于包胶皮和粘陶瓷滚筒。既可用于小面积修补，也可用于整体耐磨防护层的制备。
施工准备：
材料：KN17风机专用耐磨涂层