• <small id="kciqq"></small>
  • 搜索 Search
    你的位置:首页 > 新闻动态 > 公司新闻

    风机叶轮叶片采用KN60耐磨焊丝堆焊方法

    2019-5-15 16:38:43点击:
    风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业,是生产线上不可缺少的关键设备。风机叶轮是风机的心脏部件,风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计和制造。磨损和腐蚀对风机的破坏作用,直接关系到风机的寿命,所以对风机叶轮的磨损分析及防止措施的研究,对于延长叶轮的寿命,保证风机的正常运转尤为重要。近年以来,北京耐默公司对一些火力发电厂、水泥厂、木板厂等单位使用的G5(6)-51,Y5(6)-51型蜗炉送、引风机,在风机核心部件叶轮的设计制造上,采用了增加一层KN60耐磨衬板和堆焊KN60耐磨焊丝的方法,有效地解决了风机运行的可靠性问题,延长了叶轮的使用寿命,得到了用户的广泛好评。
    风机叶片磨损
    KN60耐磨堆焊药芯焊丝
      叶轮叶片的强化方法
      (1)叶片加焊衬板
      一般的蜗炉风机、排尘风机、煤粉风机以及木屑风机等,叶片都极易磨损,叶轮材质一般都用合金钢16Mn,使用时在叶轮的进口处叶片及靠近后盘根部的叶片磨损尤为严重,为此,我们在此类风机叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板,这样做可以大大地提高叶片的强度和延长叶轮的寿命。北京耐默公司耐磨钢板宽度一般为叶片平均高度的1/3左右,厚度比叶片稍薄,材质和叶片相同。以Y6-51 No.16D为例,,叶片厚10mm,耐磨钢板宽100 mm,厚8 mm。叶片焊接要求:叶片根部倒破口6X45°后焊接,焊好叶片后,再焊接KN60耐磨钢板。
    风机叶片采用KN60耐磨焊丝堆焊
      (2)堆焊耐磨层
      对一些蜗炉引风机、煤粉输送风机等,有些风机用几个月就磨损很严重,已致影响风机的正常运转,为此,我们在制作风机时,除了增加加强板外,在加强衬板面堆焊一层耐磨层,耐磨层宽10 mm,厚3~4 mm,间隔10 mm。这样可以多方位抵抗烟尘介质的冲刷,增强叶片的耐磨性。
      (3)堆焊耐磨焊丝的选用
      表面堆焊就是选用一定的堆焊耐磨焊丝,堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以;ひ镀吞岣咭镀倜。叶片堆焊耐磨焊丝我们一般选用KN60耐磨焊丝,电弧稳定,焊后效果良好,具有较好的硬度和优良的抗冲击性能,堆焊层硬度可高达68 HRC,性价比高。
      经实际生产考验证明,在叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板和堆焊耐磨焊丝的技术是切实可行的,可以大大提高风机叶片的使用寿命,经珠海某电厂、广西某纸厂等单位的风机运行表明,经强化后的风机叶轮寿命提高3倍左右,该技术也适用于承受磨料磨损的其他工件。
    两根一起进三P免费视频